PCBA板级器件装配工艺隐患审查
审查项例举
√元器件间安全距离3D检查
√异形器件和底部元器件安全距离3D检查
√表层线路与元器件安全距离3D检查
√动态元件与周围元器件安全距离3D检查
√兼容设计元器件安全距离3D检查
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随着电子产品高密度、小型化、多功能化趋势，传统装配工艺与设计审查方式已难以应对新兴的制造挑战。设计疏漏、装配工艺问题等引发的生产延误和质量风险，给企业带来巨大的成本压力。Vayo DFA软件通过对设计文件的自动化分析和检测，在早期阶段发现潜在的装配问题，避免设计缺陷流入生产环节，帮助显著降低返工成本和质量风险。同时，随着数字化转型的推进，行业对设计流程的自动化、智能化以及数字化资产管理需求日益增加。Vayo DFA软件融入AI智能技术，能够帮助企业实现装配工艺过程的标准化、智能化管理，驱动高效、零缺陷的数字化制造，加速数字化样机实现！
智能化装配工艺审查
自动化工装夹具设计
数字化规则资产管理
可视化装配风险报告Vayo DFA软件可帮助企业实现智能自动化的装配工艺审查，革新传统人工审查方式，在投产前即进行全面数字化的可装配性工艺审查，规避设计DFA问题所导致的产线停产、设计返工等过程损耗，助力缩短研制周期，保障产品质量可靠性。
Vayo DFA软件支持自动生成SMT托盘、波峰焊托盘、冷板等工装夹具，针对孔、倒角等特殊对象，可进行参数化自定义。在输出前可对夹具进行全面的DFA审查，确保夹具质量可靠性。
Vayo DFA软件提供丰富的DFA审查规则，规则建立基于行业及专家知识经验，内容丰富、权威可靠！规则支持灵活新增，企业购入后可依据实际场景不断挖掘提炼、持续扩充，实现工艺经验的数字化集成，助力企业构筑数字化工艺资产基石！
在进行详尽的DFA审查后，Vayo DFA软件同时支持输出问题3D可视化风险报告，报告项目报告项目丰富多样，助力提升跨职能、跨部门沟通效率，缩短返工修改周期。同时，软件支持与ECAD设计工具、MCAD结构设计软件等集成交互，帮助工程师快速完成设计修正，提升系统性设计及分析效率。
√元器件间安全距离3D检查
√异形器件和底部元器件安全距离3D检查
√表层线路与元器件安全距离3D检查
√动态元件与周围元器件安全距离3D检查
√兼容设计元器件安全距离3D检查
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√元器件与结构件安全距离3D检查
√表层线路与结构件安全距离3D检查
√不同压差线路和结构件安规距离3D检查
√元器件与工装压扣安全距离3D检查
√PCBA接口器件（USB接口、电源接口等）与结构壳体对应孔位对齐3D检查
√PCBA安装孔与结构件安装孔对齐3D检查
√线缆与插件引脚焊点安全距离3D检查
√线缆布线路径、线缆固定点合理性3D检查
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√主板和子板元器件安全距离3D检查
√PCBA之间安全距离3D检查
√PCBA之间表层线路安全距离3D检查
√板对板连接器对插高度、1脚位置3D检查
√PCBA与FPC板安全距离3D检查
√主板与子板焊盘搭接点3D检查
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Vayo DFA软件支持输出3D轻量化模型及模型参数，可有效减少模型存储空间，降低存储成本，支持对接主流仿真软件，帮助缩短仿真周期超过80%以上。
√基于接线表和布线路径，实现智能化布线
√支持快速调整布线，提高布线效率
√内置国标线缆规格数据，实现标准化布线
√线缆规格支持自定义设置
√支持折弯半径、线长测量，导出统计表等功能
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