可制造性评审（Design for Manufacturability）（也可称为可制造性分析/可制造性评估等）是PCB/PCBA产品设计过程中的重要环节，它旨在确保产品在实际制造中具备高度的可行性和效率。然而，尽管可制造性评审对于提高产品质量和降低生产成本至关重要，但在实施过程中仍存在一些潜在的缺点和挑战。本文将探讨PCB/PCBA可制造性评审过程中所存在的缺陷和挑战，并提供相应的应对策略。

PCB/PCBA DFM评审面临的挑战及应对措施一

人员专业能力要求高：

PCB/PCBA DFM评审需要投入专人专职进行。DFM主要研究产品的物理设计和制造系统各部分之间的相互关系，并将其用于产品设计中，以实现整体优化。参与评审的人员需要具备丰富的设计和生产制造经验，对从业人员专业能力要求很高，这就需要投入较高金额的人力成本。

应对策略：

为PCB/PCBA DFM评审指定专业团队，包括具有相关经验和知识的专业工程师。提供培训和学习机会，以提高评审人员的专业能力和技能水平。

PCB/PCBA DFM评审面临的挑战及应对措施二

评审方式滞后：

目前，DFM评审仍然主要依赖人工审查。这种方式需要逐一检查PCB板上的走线、元器件、距离等，判断是否符合要求，并依赖个人经验进行审查。另外，通过多次召集相关人员开会讨论的方式进行评审，效果有限。

应对策略：

引入先进的技术和工具，例如PCB/PCBA可制造性分析软件，以自动化和简化评审过程。该软件可以通过算法和模拟来分析和优化设计，减少人工检查的工作量，并提供准确的建议和改进措施。此外，采用虚拟会议和在线协作工具，以提高评审过程的效率和协同性。

PCB/PCBA DFM评审面临的挑战及应对措施三

多部门协作和沟通困难：

DFM评审涉及多个部门和团队之间的协作和沟通。不同部门之间的信息共享和沟通可能存在障碍，导致评审过程中的延迟和误解。

应对策略：

建立跨部门协作和沟通的有效机制,引入专业管控技术和工具，例如DFX/DFM/DFA可制造性分析软件，导出专业分析报告，确保部门之间沟通信息的可视化和便捷性。促进信息共享和团队合作的顺畅度，以便于团队成员之间的交流和协同工作。

PCB/PCBA DFM评审面临的挑战及应对措施四

没有发挥并行效果——发现问题时已经太晚：

现有的PCB/PCBA DFM评审很多时候是通过试产试制，人工发现并收集问题点，再反馈研发进行问题修改。但是很多时候在产品进入试产环节时，PCB设计已经基本定型，再去修改PCB板的设计文件就会涉及到研发返工、工艺再次评审、再次打样等，耗时较长，最终影响产品上市时间，增加成本耗费。

应对策略：

为了避免DFM问题在产品试产阶段才被发现，应在早期阶段引入PCB/PCBA DFM指南。通过在产品设计的早期阶段与制造团队密切合作，结合虚拟仿真技术进行数字化模拟和测试，可以更早地发现和解决制造问题。这种前瞻性的评审方法可以减少后期设计变更的需求，从而节省时间和成本。

结论：

虽然PCB/PCBA 可制造性评审存在一些潜在的挑战，但通过一些针对性的策略，可以克服这些挑战。通过投入专业人员，引入自动化工具，加强跨部门协作以及提前引入DFM原则，可以克服制造业DFM评审面临的挑战。这些改进措施将提高评审效率、降低成本、缩短开发周期，并最终保障产品的高质量和生产制造效率。