本文分享一个典型的 SMT 编程案例：多基板+任意角度拼板编程。

在传统编程方式下，针对此问题工程师会面临不小的挑战。这些挑战会影响编程效率和程序正确性；对企业而言，会直接导致成本增加和品质风险这两大敏感问题！

图一是钢网厂家完成钢网制作后回传的钢网图纸。

从钢网图纸可以看出，该拼板上有两种不同的单板 PCB，这里暂且把它们称作 A 板和 B 板。

图一：钢网厂家制作完成的图纸

下图二是 A 板的“器件坐标+PCB Gerber”，从右下角的表贴连接器可以明显看出，它在上图的拼板中除了摆放位置差异还会有一个斜角度的偏差，不是 90°/180°/270° 这样的标准角度，但具体角度是多少并不知道。

图二：A 板器件坐标 + XY 坐标

图三是 B 板的“器件坐标+PCB Gerber”，对比钢网图纸上的拼板图框，它也有一个角度偏差。

图三：B 板器件坐标 + XY 坐标

我们来总结一下这个案例中 SMT 编程的特点：有 A 板和 B 板两个不同的 PCB 需要拼在一起；A 和 B 有各自的坐标文件。

A 板和 B 板相对于在拼板上的摆放，除了有位置要求外，还有角度要求，具体角度未知。

在传统编程方式下，因为不知道具体角度，所以编程时非常麻烦，工程师无法做到程序一次性正确，往往需要反复调整多次，不仅耗费时间和精力，而且程序的准确性也是个未知数。

使用VayoPro-SMT Expert软件，只需分分钟就能轻松完成！

下面我将介绍在望友 VayoPro-SMT Expert 软件中制作程序的详细步骤：

步骤一：先分别创建好 A 和 B 工程，分别把“坐标+Gerber+BOM”读入，完成数据校验和相关编程操作。

步骤二：

1)   创建一个拼板工程，把 A 工程加载进来；

2)   导入钢网图纸（或者其它包含有完整拼板的图纸也可以）；

3)   在 A 板外形上选特征（蓝色线段），然后在钢网图纸上也选一个相同位置的特征（红色线段），右键菜单“自动获取角度”（如下图四），软件会自动计算出 A 板和拼板上对应摆放位置的角度差，如下图五 所示偏差值为6.7°，点击“+180度”按钮即可执行角度旋转，自动将 A 板旋转为和拼板图纸上一样的摆放角度（如下图六）；

图四：自动获取角度

图五：执行旋转偏差

图六：旋转完成

4)   选特征点（如下图七）执行图层对齐，将 A 板移动至与拼板位置重合（如下图八）

（与望友免费订阅版 Gerber View 软件层对齐方法一样，此处不再讲对齐过程）；

图七：望友专利技术支持任意角度拼板

图八：层对齐完成

最后，希望每位编程工程师都能运用望友软件高效工作，VayoPro-SMT Expert软件不仅可以简化编程过程，提升程序正确性及一次性通过率，而且可以大大减轻工作压力，也能帮助企业规避因程序错误而发生的各类风险。