传统的PCB可制造性设计分析是工程师通过人工一条一条地按照PCB设计与工艺质量要求去检查，以避免在设计上出现错误。由于PCB的复杂程度增加及设计难度提高，设计规则的检查项也越来越多，工程师要不断反反复复的核对和检查，有的错误甚至只能在样板回来之后才能被发现，这样就会导致成本增加，周期拉长。

人工检查不可避免出现错误、遗漏等情况，因此，PCB DFM分析检查工具的应用变得十分必要，从而确保PCBA能被快速顺利制造出来。PCB DFM分析检查工具的使用可以提前发现电路板在制造设计上的问题，规范产品的PCB工艺设计，使得PCB的设计满足可生产性、可测试性、组装等技术规范要求，从而在产品设计中构建产品的质量、成本等优势。

PCB设计与工艺质量的要求：

* 元件布局要求； *  拼板设计要求； * 丝印设计要求

* 阻焊设计要求； * 孔径设计要求； * 表层线路要求

* 基准点要求； * 锡膏设计要求； * 其他特殊要求

DFM解决方案的主要流程为：输入，分析，输出。也就是将所需的数据输入之后，进行DFM的相关分析，输出PCB板设计与工艺质量的问题，返回PCB设计师对其进行更正，从而确保PCB可顺利生产，质量无忧。

VayoPro-DFM Expert软件是一款智能DFM/DFA可制造性设计分析软件，可以加速电子产品设计及制造过程。主要利用PCB设计数据与BOM数据，结合3D元器件实体库虚拟仿真出组装后的PCBA，再通过上千条检查规则（裸板及组装），对PCBA的每个细节（元件、走线、过孔、丝印）逐项检查分析，第一时间发现设计疏漏及制造问题，生成3D DFM/DFA分析报告。

图1 望友DFM软件元件库匹配

图2 望友DFM软件表层线路规则审查

图3 望友DFM软件丝印规则审查

以上的项目都能通过望友DFM来实现。在输入方面，望友DFM软件兼容所有的PCB设计文件格式，设计师无需考虑文件格式的问题。在检查电路板上的元件时，通过BOM数据并将其与元件供应商的元件数据库进行匹配，如图2所示，将数据库不断的更新，为元件工程师提供元件可用性的实时数据。对于找不到完全匹配的元件，可通过外形，封装名等匹配元件。在DFM软件中检查满足PCB设计与工艺质量的要求，如图2、图3所示，并对其进行检查分析。最后软件会自动生成3D报告，将设计文件中存在的问题报告出来，从而极大减少与制造商带来的时间、人力成本的损耗，从而提升整个开发项目的效率。